一、鋼結構部分:

1、在基礎工程或主體結構施工完成后，進行膜支承結構的安裝，并完成局部補油漆、進行防火處理等；

2、測量支承結構及連接節點的幾何并與設計值比較，對找形結果進行必要的修正；按修正后的形狀進行裁剪設計，加工制作膜面；如膜面先于支承結構完工已開始制作，應通過其他方案如更換連接件等規格等來糾正偏差；

3、將加工好的膜成品按施工組織設計的要求折疊、包裝，并做好標示；運輸至安裝現場；

4、清理現場，在地面鋪墊保護材料；向工人講解工序及分工；展開膜面，進行如在膜面打孔、穿鋼索、安裝膜角節點板或膜夾板等準備工作；在支承結構上綁扎繩網以臨時支承展開的膜面；

5、準備工作就緒后，吊裝機械就位，吊裝并對角點作臨時固定；

6、逐步均衡張拉，給膜面施加預張力；

7、對邊角及有褶皺的區域進行局部張拉調節，并最終固定膜面及節點；完成雨水系統安裝及防水覆蓋等；

8、清洗內外膜表面。

    二 、膜材裁剪、包裝及運輸

索膜結構體形通常都較為復雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高。在制作過程中要加強質量管理，保證制作精度。在膜結構制作前，需要對工程所用膜材及配件按設計和規范要求進行材質和力學性能檢驗，如膜材的雙向拉伸試驗。膜材加工制作要嚴格按設計圖紙在專業車間由專業人員制作。由于索膜結構通常均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中加入一些補救措施是相當必要的。對已裁剪的膜片要分別進行尺寸復測和編號，并詳細紀錄實測偏差值。裁剪作業過程中應盡量避免膜體折疊和彎曲，以免膜體產生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺，影響建筑美觀。膜片下料完成后再根據排水方向和膜片連接節點確定熱熔合方案。在正式熱合加工前，要進行焊接試驗，確保焊接處強度不低于母材強度。

經檢驗合格的成品膜體，在包裝前，應根據膜體特性、施工方案等確定完善的包裝方案。如聚四氟乙烯為涂層的是玻璃纖維為基層的膜材料可以以卷的方式包裝，其中卷芯直徑不得小于100mm，對于無法卷成筒的膜體可以在膜體內襯填軟質填充物，然后折疊包裝。包裝完成后，在膜體外包裝上標記包裝內容、使用部位及膜體折疊與展開方向。在膜材運輸過程中要盡量避免重壓、彎折和損壞。同時在運輸時也要充分考慮安裝次序，盡量將膜體一次運送到位，避免膜體在場內的二次運輸，減少膜體受損的機會。

膜材加工制作工藝漉程為：膜裁剪出圖→審圖→膜加工技術交底→檢驗→放樣→裁剪→膜材預拼裝→膜材熱熔合→邊緣加工→成型尺寸復核→清洗→包裝→出廠。

    三、支承結構安裝 張拉索膜結構的支承可分為剛性邊界和柔性邊界。支承結構安裝誤差的大小，不僅直接影響建筑的外觀，還影響結構內預應力的分布，嚴重者將影響結構的安全性。在安裝支承鋼結構前，應按規范和設計要求對鋼結構基礎的頂面標高、軸線尺寸做嚴格的復測，并作復測紀錄。

支承結構安裝工藝流程為：鋼結構預埋交底→鋼結構預埋→鋼結構制作→基礎預埋復核→構件防腐涂裝→構件防火涂裝→構件吊裝。

    四、膜體安裝

膜體進場安裝前，應組織項目有關人員對施工方案進行評審，確定詳細的安裝作業與安全技術措施。先復核支承結構的各個尺寸，使每個控制點的安裝誤差均在設計和規范允許的范圍內；對膜體及配件的出廠證明、產品質量保證書、檢測報告及品種、規格、數量進行驗收；檢查膜體外觀是否有破損、褶皺，熱熔合縫是否有脫落，螺栓、鋁合金壓條、不銹鋼壓條有無拉傷或銹蝕，索和錨具涂層是否破壞。

在組織驗收構件的同時，還應根據場地條件和施工方案搭設膜體展開平臺，安裝安全網。對大型的張拉膜結構，要收集安裝期間的氣象信息。安裝過程中要密切注意風向和風速，避免膜體發生顫動現象。在強風或大雨天氣要及時停止施工，并采取相應的安全防護措施。