2．1放樣裝備
    采用了放樣軟件，技術水平、使用效果與日本相
當。
2．2  下料與制孔裝備
    廣泛使用數控等離子切割機、數控火焰切割機、數控剪板機，用于鋼管切割、環形板、連接板下料；使用數控沖孔機、數控鉆床制孔。
2．3制管設備
    我國多數鋼管塔制造企業配備有制管車間，主要生產巾406及以上，厚度8～60 mm的埋弧焊管。焊管生產多采用Jc()E工藝，焊接多采用GMAW
根焊，雙絲或多絲SAW焊工藝焊接，多數企業配備有精整設備和冷擴徑設備，以滿足鋼管塔對鋼管直線度和橢圓度的要求。
2．4坡口與開槽加工設備
    鋼管塔主材一般采用焊管與法蘭連接形式，斜材一般采用插板連接形式，需要進行大量的坡口加工及開槽加工。目前，鋼管塔制造企業廣泛使用坡口切割機、專用開槽機等專用設備，以提高加工質量和效率。
2．5焊接與檢驗設備
    焊接設備：普遍使用高效率的cO：氣體保護焊(GMAw、FCAw)、埋弧焊(SAw)等，鋼管與法蘭的焊接使用專用的法蘭裝配線和自動焊接線，生產效率高，焊縫質量好。
    檢驗設備：鋼管塔制造企業除裝備有拉伸、沖擊、彎曲等力學性能試驗設備外，還配備磁粉檢測設備。為滿足焊縫內部檢驗要求，普遍使用數字式超聲波探傷儀，為進行薄壁管對接焊縫檢驗，配備有專用的爬波檢驗試塊和探頭。部分企業還裝備有射線檢驗設備。
2．6  組裝設備
    我國鋼管塔以立式加臥式組裝為主，配備有塔吊等裝備，日本多用臥式組裝。
2．7熱浸鍍鋅設備
    我國鋼管塔一般以熱浸鍍鋅產品供貨。多數企業工藝陳舊，鍍鋅業環境較差，能耗較高，對環境污染較嚴重。目前，我國鐵塔制造行業以南京大吉
的熱浸鍍鋅裝置最為先進，特別是配有完善的“三廢”處理系統。