1  焊接技術(shù)
   鋼結(jié)構(gòu)塔焊接構(gòu)件多，包括鋼結(jié)構(gòu)與平板法蘭連接的剛性連接、柔性連接，鋼結(jié)構(gòu)與帶頸法蘭對接焊連接、搭接焊連接，鋼管與鋼管相貫焊接、K節(jié)點連接，以及鋼管與連接板、環(huán)形加強板、U形槽與U形板、插板焊接等∞’，連接焊縫質(zhì)量要求高，對焊接技術(shù)管理、焊工及檢驗人員都有更嚴格的要求。
    目前，我國鋼結(jié)構(gòu)塔制造中所采用的焊接方法主要有GMAw、FCAW、SAW、SMAw及其組合焊接。其中，SMAw主要用于焊縫定位焊，在塔廠應(yīng)用較少；GMAw、FCAW半自動焊主要用于直徑不
大于219 mm的鋼管與法蘭焊接、輔件的焊接；GMAw或GMAW+SAW自動焊主要用于直徑大于219 mm鋼管與法蘭的對接焊、插接焊。
    為提高鋼結(jié)構(gòu)加工效率，多數(shù)鋼管塔制造企業(yè)裝備了自動焊接生產(chǎn)線(包括鋼管與法蘭裝配線、焊接生產(chǎn)線)，有些還配備有自動物流輸送系統(tǒng)。
2焊接檢驗技術(shù)
    從標準方面看，我國與日本標準均將焊縫的檢驗項目劃分為外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)部質(zhì)量檢驗，檢驗項目基本相當。
    從表面狀態(tài)和尺寸檢驗看，均采用抽樣檢驗，但Q／GDW 384—2009采用GB／T 2828加嚴檢驗一次抽樣，日本標準采用二次抽樣方案。
    從內(nèi)部檢驗手段看，Q／GDW 384—2009主要采用uT檢驗，設(shè)計要求或仲裁時采用RT檢驗。
對薄壁管(厚度小于8 mm)環(huán)向?qū)�接焊縫采用以爬波檢測為主、橫波檢測為輔的檢測方法，在該標準附錄F中詳細規(guī)定了該方法的檢驗技術(shù)及質(zhì)量評定要求。日本標準采用RT、UT中任意一種方法進行檢驗。    ’
3焊接變形的矯正技術(shù)
    焊接變形的矯正分為冷矯正、熱矯正。鋼結(jié)構(gòu)塔的冷矯正多采用壓力機進行，熱矯正多采用火焰加熱，手工或機械的方法進行矯正。Q／(；DW 384—2009從構(gòu)件部件、彎曲程度、材質(zhì)等方面對矯正方