雙目型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱內(nèi)部縱隔板、橫隔板較多，結(jié)構(gòu)復雜，焊縫多，因此焊接困難。在制作時，從材料排版，下料，組裝，焊接及預拼裝等各個工序進行嚴格控制，層層把關(guān)，才能保證制作質(zhì)量。其中箱型柱的組裝和焊接是保證箱型柱制作質(zhì)量的關(guān)鍵。箱型柱內(nèi)部零部件組裝與焊接應交替進行，組裝完畢后應嚴格按照焊接工藝的要求進行施焊，在焊接時應從內(nèi)到外，從中間往兩邊的焊接順序，采用對稱焊、多層多道焊及分段跳焊等焊接工藝，在滿足焊接的前提下盡量采用較小電流焊接，從而將焊接變形控制到最低。各分段箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱制作完畢，在拼裝平臺進行整體預拼裝，然后對箱型柱整體尺寸進行復查，對超標部位進行火焰校正：經(jīng)過對所有箱型柱預拼裝幾何尺寸和水平度檢查，箱型制作質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，效果良好。
    1、工程概況
    柳州會展中心工程是柳州市本年度的重點工程之一，該工程由兩個子項工程組成，分別為會展中心和會議中心。會展中心本丁程為會展類建筑，主要功能為展廳及其功能用房。整體平面呈弧形，總長約330米左右，寬78米，采用鋼結(jié)構(gòu)體系。鋼結(jié)構(gòu)總量約9900噸。會展中心鋼結(jié)構(gòu)示意圖見圖1、圖2所示。
    圖2會展中心整體剖面示意圖
    2、雙目型箱型銅柱的結(jié)構(gòu)形式
    等截面雙目型箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱結(jié)構(gòu)形式如圖3所示，變截面雙目型箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱結(jié)構(gòu)形式如圖4所示。
    3、制造的難點及應對措施
    3.1制造難點
    3.1.1雙目型箱柱結(jié)構(gòu)形式復雜，部分箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱為變截面帶折彎結(jié)構(gòu)，如圖4所示，幾何尺寸控制難度較大。
    3.1.2由于箱型柱內(nèi)部有縱隔板和橫隔板，部件較多，組裝定位困難，作業(yè)效率低。
    3.1.3焊縫多、焊接量大，在焊接過程中容易產(chǎn)生焊接變形。
    3.2應對措施：
    3.2.1制造前技術(shù)人員應編制科學合理的制造工藝并組織相關(guān)人員進行技術(shù)交底
    3.2.2在構(gòu)件組裝時局部區(qū)域增設(shè)工藝隔板，以增加構(gòu)件的剛度減少焊接變形。
    3.2.3加強過程檢查，嚴格控制工序質(zhì)量，所有構(gòu)件應進行預拼裝，檢查合格后方能出廠。
    4．箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱的制造工藝
    4.1箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱制造工藝流程
    制作工藝圖見圖5所示
    4.2制造工藝
    4.2.1下料
    根據(jù)所來材料的規(guī)格尺寸，由技術(shù)人員對材料下料進行排版。制作班組根據(jù)排版圖，利用數(shù)控切割機、多頭抽條切割機以及半自動切割機進行下料，下料尺寸應保證準確，切割外觀應檢查符合質(zhì)量要求。
    4.2.2制作組裝
    為保證箱型構(gòu)件的加工質(zhì)量及制作工期，首先鋪設(shè)不平度≤3 mm的地樣鋼板，在地樣鋼板上組裝雙目型箱型構(gòu)件，因雙目型箱柱腹板相對較薄，需先進行鋼板平整，再進行組對，組對內(nèi)翼板及隔板時，需加小支撐進行點焊固定，防止構(gòu)件焊接時變形，如圖6所示。箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱電渣焊襯板連接翼板端，端面應銑平。鋼結(jié)構(gòu)鋼柱組裝時，需用經(jīng)緯儀對其組裝兩側(cè)翼板進行平行校核，需加支撐點焊固定構(gòu)件，構(gòu)件內(nèi)隔板及筋板需統(tǒng)一組裝后成為方型構(gòu)件，再進行整體對稱焊接，防止構(gòu)件變形。
    圖6縱隔板支撐示意圖
    所有構(gòu)件焊縫需打磨加襯板，整個焊接完成后，再進行鋼結(jié)構(gòu)鋼柱底板的組裝焊接。
    4.2.2.1籌截面雙目型箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱組裝順序
    等截面雙日型箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱裝配順序見圖7所示：
    圖7雙目型箱型鋼結(jié)構(gòu)鋼柱組裝示意圖
    4.2.2.2變截面雙目型箱柱組裝順序
    1)第一步驟：用水準儀找平組裝胎架，胎架不平度≤3mm，將一側(cè)腹板放平到位，如圖8所示。
    2)第二步驟：將縱向隔板與橫向隔板一起放到側(cè)腹板上，如圖9所示，并按要求焊接橫、縱隔板之間及與先裝側(cè)腹板的焊縫。
3)第三步驟：蓋另一側(cè)腹板，并在對應橫向隔板