焊接缺陷可以分為兩大類：
    第一類是焊件使用時發生的缺陷。這種缺陷通常指焊接熱循環損傷到焊道或鄰近的熱影響區，造成焊件性質劣于母材。當焊件使用時，破裂起始于這些缺陷存在原位置。比較常見的缺陷有，碳鋼或低合金鋼的熱影響區晶粒受熱而成長，造成韌性顯著下降。析出硬化型材料的熱影響區，因過度時效而使強度降低。冷作硬化型材料的熱影響區，因冷作效用消失而使強度降低。
    第二焊接缺陷是制程缺陷。這類缺陷發生于焊接進行中或緊接焊接完成后，常見的缺陷有裂紋、空孔、夾渣、凹陷、熔接不足或滲透不足等。這類缺陷的存在很可能造成焊件無法使用。這其中又以裂紋最為嚴重。
　　
　　裂紋因發生的溫度不同有如下幾種：冷裂紋（氫裂紋）、焊后熱處理裂紋（再熱裂紋）、延性不足裂紋及熱裂紋。冷裂紋發生于碳鋼或合金鋼。雙相不銹鋼也有冷銹紋的情況。雖然冷裂紋發生的原因目前還沒有完全了解，這種裂紋已大部可以控制。
    最有效的方法是減少氫含量、預熱，控制熱輸入及利用焊后熱處理。只要材料和接頭方式確定，目前已有簡單的方法可以查出預熱溫度、熱輸入范圍、焊后熱處理的溫度和時間來防止冷裂紋的發生。
　　
　　焊后熱處理裂紋發生于焊后應力消除熱處理的加熱過程中。這種裂紋發生于鎳基合金、不銹鋼和少數合金鋼。
　　
　　 把機械化焊接鋼結構方法同精密焊接設備結合使用，防止坡口發生位移、避免焊接區在集中能量作用產生明顯張應力。擴大射束能源利用范圍，制訂合理的焊接后熱處理規范，保證各種新型焊條的質量，以保證達到焊縫金屬特定的物理性能，滿足材料的可焊性。
       設計制造高效、真空擴散焊接裝置，以便焊接由各種材料制造的焊接結構，包括粉末冶金材料同金屬的焊接；為了降低擴散焊接的電力消耗，提高焊接效率，需要對焊接構件通電流加熱焊接區，為此要制訂適當工藝，開發新設備和制造中間塞熱的高電阻材料，以保證加熱區的必需釋熱量；組織用來制造金屬鋼結構中間焊接件的雙金屬的生產，拓寬高強度（碳化硅、碳基等）纖維的應用范圍，以強化和簡化焊接結構。