鋼結(jié)構(gòu)工程關(guān)鍵工藝項點及質(zhì)量控制
3.1  鋼結(jié)構(gòu)工程焊接變形控制
    鋼結(jié)構(gòu)帶有整體節(jié)點弦桿具有板厚較大，桿件較長，焊接質(zhì)量要求高等特點，其焊接變形的控制將直接影響桿件幾何尺寸精度。采取如下措施控制焊接變形：
    1)認真分析各類型桿件的焊接變形規(guī)律，并通過焊接變形試驗進一步確定焊接變形量的大小，以確定采取何種反變形措施。
    2)采用理論計算與模擬試驗相結(jié)合的方法確定各焊縫預(yù)留的焊接收縮量，并在生產(chǎn)過程中跟蹤測量，及時修正。
    3)對零件下料、坡口加工、桿件整體組裝等生產(chǎn)過程嚴格把關(guān)，并采用合理的焊接方法、優(yōu)化焊接順序、在專用胎型上焊接等措施，控制焊接變形。
3.2  鋼結(jié)構(gòu)工程對接焊縫、熔透焊縫的焊接質(zhì)量控制
    對接焊縫和熔透焊縫是構(gòu)件傳力的關(guān)鍵焊縫，對其焊接質(zhì)量的控制是焊接工藝的重中之重。采取如下措施：
    1)根據(jù)接頭形式，分類進行焊接工藝試驗，確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、坡口形式等。
    2)根據(jù)焊接試驗結(jié)果編制合理可行的焊接工藝。
    3)設(shè)計保證焊接質(zhì)量和便于控制焊接變形的工藝裝備，確保焊接工藝的有效實現(xiàn)和焊接變形的有效控制。
    4)編制關(guān)鍵焊縫的質(zhì)量控制計劃，從原材料的復(fù)驗、下料、拼裝、焊接和探傷等生產(chǎn)過程嚴格把關(guān)。
3.3  鋼結(jié)構(gòu)工程制孔精庋控制
    鋼結(jié)構(gòu)弦桿、整體節(jié)點、節(jié)點板、拼接板等桿件的孔群較多，連接關(guān)系復(fù)雜。其精度將直接影響橋位安
進度及質(zhì)量，影響成橋后的幾何線型。因此對連接7L群的制孑L精度要求很高。采取如下措施：
    l)以后孔法工藝為主，先孔法為輔的制孔工藝，避免焊接變形的影響，提高制孔精度。
    2)設(shè)計高精度的精密劃線工藝和精密制孔工藝。
    3)設(shè)計高精度的制孔工藝裝備，包括鉆孑L樣板、鉆孔胎架等。