一.   鋼結構表面處理的目的
 
     鋼結構具有強度高、韌性好、制作方便、施工速度快、建設周期短等一系列優點，鋼結構在建筑工程中應用日益增多。但是，鋼結構也存在容易腐蝕等的缺點，鋼結構的腐蝕不僅造成經濟損失，還直接影響到結構安全，因此，做好鋼結構的防腐工作具有重要的經濟和社會意義。 
     鋼板表面與外界介質相互作用而引起的破壞稱為腐蝕（銹蝕）。腐蝕不僅使鋼板的有效面減小、承載力下降，而且嚴重影響鋼結構的耐久性。 根據鋼板與環境介質的作用原理，腐蝕分為：化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕是指鋼板直接與大氣或工業廢氣中的氧氣體、碳酸氣體、硫酸氣體等發生化學反應而產生腐蝕。鋼板在大氣中的腐蝕是電化學腐蝕和化學腐蝕同時作用的結果。 為了減輕或防止鋼結構的腐蝕，目前，國內外主要采用涂裝方法進行防腐，涂裝防護是利用涂料的涂層使鋼結構與環境隔離，從而達到防腐的目的，延長鋼結構的使用壽命了。要發揮涂料的防腐效果，重要的是漆膜與鋼板表面的嚴密貼敷，若在基底與漆膜之間夾有銹、油脂、污垢及其他異物，不僅會降低防銹效果，反而會加速銹蝕。因而，進行行鋼板的表面處理，并控制鋼板表面的粗糙度，這在涂料涂裝前是必不可少的。
 
二.   鋼結構表面處理的要求 
鋼結構表面處理的要求如下： 
(1)鋼結構加工的構件和制品，應經驗收合格后，方可進行表面處理。
(2)鋼板表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應在除銹前清理干凈，同時也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。
(3)鋼板表面如有油污和油脂，應在除銹前清除干凈。如只在局部面積上有油污弓和油脂，一般可采用局部處理措施；如大面積或全部面積上都有，則可采用有機溶劑：熱堿進行清洗。
(4)鋼板表面上有酸、堿、鹽時，可用熱水或蒸汽沖洗掉。但應注意廢水的處理，不能造成環境污染。
(5)有些新軋制的鋼板，為了在短期內存放和運輸過程中不銹蝕，而涂有保養漆。對涂有保養漆的鋼板，要視具體情況進行處理。如保養漆采用固化劑固化的雙組分涂料，而且涂層基本完好，則可用砂布、鋼絲絨進行打毛或采用輕度噴射方法處理，并在清理掉灰塵之后，即可進行下一道工序的施工。
(6)對鋼板表面涂車間底漆或一般底漆進行保養的涂層，一般要根據涂層的現狀及下道配套漆來決定處理方法。凡不可以作進-步涂裝或影響下一道涂層附著力的，應全部清除掉。