焊接變形產生原因和影響因素，可以采取以下控制變形的錯施:

1.減小焊縫截面積:在得到完好、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口的尺寸(角度和間隙)

2.對于屈服強度345MPa以下，淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度:優先采用熱輸人較小的焊接方法、如CO2氣體保護焊.

3.厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4.在滿足設計要求情況下，縱向加強板和橫向加勁肋的焊接可采用間斷焊接法，

5.雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序。  

6.T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫，

7.采用焊前反變形方法控制焊后的角變形

8.采用剛性夾具固定法控制焊后變形

9.采用構件預留長度法補償焊縫縱向收縮變形，如H型鋼縱向焊縫每米長可預留0.5mm-0.7mm，每對橫筋對應的型鋼長度可預留0.5mm、采用預留周長法補償圓柱管構件的焊縫縱向及橫向收縮變形，如板厚大于10mm時，每個縱向及環向焊縫均預留2.0mm周長

10.對于長構件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或對中準確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構件長度方向一致。

11.設計上要盡量減少焊縫的數量和尺寸;合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應使焊縫位置盡可能靠近構件的中和軸，并使焊縫的布置與構件中和軸相對稱。

12.在焊縫眾多的構件組焊時或鋼結構工程安裝時，要采取合理的焊接順序。