1  工程概況 
　　商住樓鋼結構工程的建筑面積為3.3萬m2，地下是一層，地上為二十六層。在此鋼結構工程內，地下是車庫，一到三層是公建部分（其外窗使用無框窗），四層及其以上是居住樓（其外窗使用PVC塑鋼窗以及中空玻璃）。承載重量的框架是箱形截面柱和H型梁，這些柱使用的都是馬鋼生產的Q345B型鋼，并且都是在工廠車間加工生產的。樓面是施工現場澆筑混凝土，為保溫屋面，我們使用PVC卷材防水聚乙脂發泡。內墻板使用南京產ALC，外墻直接在ALC板（蒸壓輕質加氣混凝土板）刷涂料。在房屋內，水和電（計量方式為分戶）走的都是暗線，在和梁交叉的地方要走梁腹板并事先留好孔。使用美國原裝金瑪克電暖器。由于屋內的空間很大，可以精裝修，這樣更能發揮出鋼結構的優勢作用。 
　　 2  主要施工方法 
　　 2．1 對于鋼結構工程加工制作箱型柱，我們一般使用鋼板。對于加工以及鋼結構構件的除銹和焊接都在加工車間完成。 
　　 2．1．1 箱型柱制作工藝  ①鋼板拼接。因為各段柱高均在十二米之下，為了確保在下料后鋼板的直線度，我們首要做的是把兩塊鋼板拼接在一起。注意，要在鋼板的兩端開坡口。②劃線下料。要依據排料圖劃線，在劃線時，長度方向留余量五十毫米（并沿著劃線每隔5米鉆Φ8mm孔），寬度方向三毫米。注意，中間的隔板劃線不再留余量。使用2臺半自動切割機一同沿著劃線中心進行切割。注意，每隔5米要留出100毫米不切割，要等到其冷卻之后在進行切割。③組裝焊接。我們要采用H型鋼作為暫時的組裝平臺，并組裝焊接襯板以及在兩個腹板上劃上組裝線。注意，在組裝之前，我們要將平臺用水準儀找平，同時穩固并墊實H型鋼。定位焊。在襯板內側每隔300mm焊10-20mm焊縫。將一腹板與隔板組對，定位焊。組對兩蓋板。定位焊。組裝腹板，定位焊。把三根相同長度的箱體并排起來，同時兩點焊。在設置自動焊接軌道時，我們可以用兩邊的箱體。焊接：采用2臺埋弧自動焊沿著相同的方向去焊接兩條焊縫。注意，在焊縫的兩邊要加上一百毫米的熄弧焊以及引弧板。繼一層焊接完成后，要把箱體翻過來，焊另一面的兩條焊縫。其方法與上述的相同。等到焊接完成再把箱體翻身去焊接另一面的兩條焊縫去。焊接完成后，我們就要把引熄弧板在離母材五毫米處切斷，同時要使用砂輪機將其修磨平整，然后對其切割面做檢查。注意，不能使用錘子將其擊落。焊縫無損檢測，使用超聲波探傷。探傷長度為每條焊縫的20%，按JB11345的規定不低于Ⅱ級。 
　　 2．1．2 梁及連接板加工及組焊  ①下料。我們在下料時，型鋼要使用型鋼切割機。鋼板要使用半自動切割機。②鉆孔。在構件上，我們首先要使用劃針與鋼尺劃出孔的中心與直徑，在孔的四周，大約九十度的位置，打4個沖孔，然后進行檢查。③高強度螺栓摩擦面處理。噴砂處理高強度螺栓摩擦面的表面粗糙度：噴砂壓力約6Kg/cm2，石英砂的粒度1.5~4mm，加工后的鋼材表面呈現灰白色；我們在打磨鋼板的表面時應使用電動砂輪機。在這里要注意，打磨的范圍要在螺栓直徑的四倍以上，打磨的過程當中不要在鋼板的表面磨出清晰的凹坑，同時，打磨的方向要垂直于受力的方向。 
　　 2．2 鋼結構安裝 
　　 2．2．1 箱型柱安裝  在實際的施工過程中，箱型柱的完成要依照五步：①材料采購②加工③運輸④吊裝⑤連接。所以，在刷防銹油漆前，我們應把鋼結構表面的鐵銹、油污等清除掉。注意，機械除銹達到Sa2，手工除銹達到St2。在此工程四層以下裙樓立柱是四十八根，主樓立柱是三十七根。截面的形狀應該是箱形。剪力墻框架立柱為150*150H型鋼。立柱單根（其最大設計重量為三點五噸，最小設計重量為一點八八噸）最長是十二點五米，最短的是四點五米。吊裝順序的基本思路是從中心向四周拓展，進而確保框架在安裝時的對稱以及牢固。立柱安裝吊裝采用QTZ-80型塔式起重機，利用柱頂臨時設計連接耳板為吊裝吊點進行吊裝。立柱連接采用臨時連接板和臨時螺栓進行連接，形成穩定的單元框架后調整焊接及UT檢測。 
　　2．2．2 鋼梁安裝  對于安裝鋼梁，我們可以將其分為主梁（其材質是Q345B軋制H型鋼）安裝，次梁安裝以及外挑梁安裝。同時要注意，在立柱形成單元后，主梁要使用捆綁串吊施工，依據此工程的設計要求吊裝的數量應在兩到四根。因為空間與接點的現實情況，次梁與剪力墻框架梁通常使用單根吊裝。  
　　2．2．3 高強螺栓安裝  在當前的建筑鋼結構連接方法中，高強螺栓可以說是最先進的。高強螺栓的特征有以下三點：①可以拆換。②方便施工。③傳力平均。在此工程的設計方案中，高強螺栓使用的是摩擦型連接。緊固的方法是我們使用專用的棘輪扳手與扭矩扳手在經過初擰與終擰之后完成。 
　　 2．2．4 栓釘焊接  在高層鋼結構施工環節中，栓釘焊接是不可或缺的。我們通常看到兩種方式栓釘焊接：①直接的焊接在鋼梁上。②在穿過壓型鋼板后焊接在鋼梁上。此工程使用的方式是第一種。 
　　 2．3 混凝土施工  在本工程中，混凝土部分主要有兩個部分：①現澆混凝土樓面。②核心筒筒壁。混凝土主要通過砼泵豎向運輸。依據工程的結構特點，樓面模板支撐方案使用H型梁下翼緣支撐小規格H型鋼，并在其上放置竹膠板和鋼筋。箱型柱內澆混凝土所使用的方法是借助泵的壓力把混凝土從下往上壓入箱型柱，即頂升法。在未混凝土頂升時，對頂升入口處的管壁，要與設計方做出具體的驗算，來保證頂升壓力保持在規定的強度之內，另外，要在柱下部側壁安裝特種壓力表，以便我們不論何時都能監測柱內混凝土的壓強變化。同時，為了確保混凝土的坍落度在二百毫米以上，我們要嚴格要求混凝土的配合比。 
　　 2．4 外墻板安裝  我們使用的外墻板是厚為一百七十五毫米的 ALC板。這種板全部是在工廠生產，然后運輸到施工現場吊裝的，使用的吊裝設備是塔吊。TU平板4600多塊，TU藝術板5180塊。施工過程要依據廠商提供的施工圖紙，樓面的通長角鋼用墻板內側膨脹螺栓固定并與ALC板上的專用聯結桿連接。采用嵌縫砂漿和密封膠對縫隙進行密封。